影响测厚仪UTG-4000示值的因素有这些

　　影响 测厚仪UTG-4000示值的因素有这些。

　　1、工件表面过于粗糙，导致探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收回波信号。对于表面腐蚀、耦合效果较差的在役设备和管道，可采用砂、磨、挫等方法对表面进行处理，以降低粗糙度。同时可以去除氧化物和漆层，露出金属光泽，使探头与被测物通过偶联剂达到良好的偶联效果。

　　2、工件的曲率半径太小，特别是测量小口径管材的厚度时，由于常用探头的表面为平面，与曲面的接触为点接触或线接触，声强透过率低（耦合性差）。可选配小口径（6mm）探头，可测量管道等曲面材料。

　　3、探测面与底面不平行，声波遇到底面会发生散射，所以测厚仪UTG-4000探头不能接受底波信号。

　　4、由于铸件和奥氏体钢组织不均匀或晶粒粗大，超声波通过时会发生严重的散射衰减。散射的超声波沿着复杂的路径传播，可能会抵消回波而导致不显示。可选择低频的粗粒度探头（2.5MHz）。

　　5、探头接触面磨损。常用的测厚探头表面为丙烯树脂。使用会增加其表面粗糙度，降低其灵敏度，导致显示不正确。可用500#砂纸打磨，使其光滑，平行度。如果仍然不稳定，请考虑更换探头。

　　6、被测物背面有腐蚀坑。被测物的另一面有锈斑和腐蚀坑，造成声学衰减，导致读数不规则变化，甚至没有读数。

　　7、被测物体（如管道）有沉积物。当沉积物与工件的声阻抗相差不大时，测厚仪的显示值为壁厚加沉积物厚度。

　　8、当材料内部有缺陷(如夹杂物、夹层等)时，测厚仪UTG-4000显示值为公称厚度的70%左右。这时可以使用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。

　　9、温度效应。一般固体材料的声速随着温度的升高而降低。实验数据表明，热材料每升高100℃，声速降低1%。这种情况经常发生。应选用高温探头（300-600℃），不得使用普通探头。

　　10、层压材料、复合（异质）材料。无法测量未耦合的层压材料。不能穿透非耦合空间，在复合（异质）材料中均匀传播。对于多层材料制成的设备（如尿素高压设备），测厚时应特别注意。测厚仪的示值只表示与探头接触的材料层的厚度。